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數控（kòng）零件加工工藝（yì）這次小劉就列幾個我（wǒ）們尖峰科技技術（shù）老大總結（jié）的幾個出來。這次小劉主（zhǔ）要說的也（yě）是工藝，當然工序的安排原則也是需要了（le）解的！
數控零件加工工藝
(1)尺寸標注應符（fú）合數控加工（gōng）的特點：
在數控編程中，所有（yǒu）點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引（yǐn）注尺寸。
(2)幾何（hé）要素的條件應完整、準確：
在程序編製中，編程人員必須充分掌（zhǎng）握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的（de）關係，因為在（zài）自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編（biān）程時要計算出每（měi）個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都（dōu）無（wú）法進行。但由於零件設計人員在設計過（guò）程中考慮不周或被忽略，常常出（chū）現參數不全（quán）或（huò）不清楚，如圓弧與直（zhí）線、圓弧與（yǔ）圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人（rén）員聯係。
在數控加工中，加（jiā）工工序往往（wǎng）較集中，以同一基（jī）準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或（huò）在毛坯上增加一些（xiē）工藝凸台。
(4)統一幾何類（lèi）型或尺寸（cùn）：
零（líng）件的外形、內腔最（zuì）好采（cǎi）用統（tǒng）一的幾何類型（xíng）或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用（yòng）控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功（gōng）能來編程，以節省編程（chéng）時間。
(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾緊。
(2)先內後外，即先進行內部（bù）型（xíng）腔的加工（gōng），後進（jìn）行外形的加工。
(3)以相同的安裝或使（shǐ）用同一把刀具加工的工序（xù），最好連續進行。
(4)在同（tóng）一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小（xiǎo）的工序。
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