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數控零件加工工藝這次小劉（liú）就列幾個我們尖峰科技技術老大總結的幾個出來。這次小劉主要說的也是（shì）工藝，當然工序的安排原則也（yě）是需要了（le）解的！
數控零件加（jiā）工工藝
(1)尺寸標注應符合數控加（jiā）工的特點：
在數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖（tú）上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
(2)幾何要素的條件應完整、準確：
在程（chéng）序編（biān）製中（zhōng），編（biān）程人員必須充分（fèn）掌握構成零件輪廓的幾何要素參數（shù）及各幾何要（yào）素間的關係，因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手（shǒu）工編程時要（yào）計算出每（měi）個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮（lǜ）不周或被忽略，常常出現參數不（bú）全或不清楚，如圓弧與直線（xiàn）、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所（suǒ）以在審查（chá）與分析圖紙（zhǐ）時，一定要仔細，發現問題及時（shí）與設計人員聯係。
在數（shù）控加工中，加（jiā）工（gōng）工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些（xiē）輔（fǔ）助基準，或在毛坯上增（zēng）加一些工藝凸台。
(4)統一幾何類型或尺寸：
零件（jiàn）的外形、內（nèi）腔最好采（cǎi）用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少（shǎo）換刀次數，還可能應用控製程序（xù）或專（zhuān）用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可（kě）能對稱，便於利用數控機床（chuáng）的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間（jiān）。
(1)上道工序的加工（gōng）不能影響下道（dào）工序（xù）的定位與夾緊。
(2)先內後（hòu）外，即先進行內部型腔的加工，後進行外形（xíng）的加工。
(3)以相同的安裝（zhuāng）或使用同一把（bǎ）刀具加工的工序，最好連續（xù）進行。
(4)在同一次安裝中，應先（xiān）進行（háng）對工件剛性影響較（jiào）小的（de）工序。
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