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關於CNC數控（kòng）加工其實像我們深圳市尖（jiān）峰科技發展有限公司也會有很多問題，比如：如（rú）何合理選擇加工刀具？切削用量有（yǒu）幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀（dāo）具的（de）轉速，切削速度，切削寬（kuān）度？加工程序單有什麽作用？等等。那這些問題如何進行解答，是一個重要（yào）問（wèn）題，所以小劉（liú）從網上找了一些資料，歸納整理，下（xià）麵小劉就來解答據小劉調查後的一些問題。
1、如何（hé）在加工過（guò）程中（zhōng）監控與（yǔ）調整？
工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
所以，對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵（miàn）：
(1)加工過程（chéng）監控
粗（cū）加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切（qiē）除（chú）。在（zài）機床自動加工過程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程（chéng）中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
在自動切削（xuē）過（guò）程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩的（de）。隨著切削（xuē）過程的進（jìn）行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等（děng）原因後（hòu），切削過程出現不穩定，不穩定的（de）表現是切（qiē）削聲（shēng）音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會（huì）出（chū）現（xiàn）震動。此時應及時調（diào）整（zhěng）切削用量及切削（xuē）條件，當調（diào）整效（xiào）果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工件狀況。
(3)精加工過程監控
精加工主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵（miàn）質量，切削（xuē）速（sù）度較高，進給量較（jiào）大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加（jiā）工表（biǎo）麵的（de）影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察（chá）原程序（xù）編（biān）得是否合理。
刀具的質量很大程度決（jué）定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音監控（kòng）、切（qiē）削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及（jí）時處理，防（fáng）止發（fā）生由刀具（jù）未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。
2.如何（hé）合理選擇加工刀具？
平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度（dù）推薦至為刀具直徑的60%—75%。
立銑刀（dāo）和（hé）鑲（xiāng）硬質合金刀片（piàn）的端銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。球刀、圓刀常用於加工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於半精加工和精加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開粗（cū）。
加工程（chéng）序單是數控加工工藝設計的內容（róng）之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的（de）規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程（chéng）序的內容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序所選（xuǎn）用的刀具既應注（zhù）意的問題等。
在加工程序（xù）單裏，應包（bāo）括：繪圖和編程文件名，工件名（míng）稱，裝（zhuāng）夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀具、切削的（de）最大深度、加工性質（zhì）、理論加工時（shí）間等。
