我們尖峰科技（jì）機械零件加工廠對技術要求（qiú）的（de）分析主要包括：

     1、分析本工序的數控（kòng）車削加工精度能否達到圖樣要求（qiú）。電腦鑼機械加工若達不到，需（xū）要采取其他措（cuò）施(如磨削)彌補的話，則應給後續工序留有餘量;

     2、找出圖樣上有位置精度要求的表麵，這些表（biǎo）麵應（yīng）盡可能在一次裝夾下成加工;

     3、電腦鑼機（jī）械加工對表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）較高的表麵，應確（què）定采用機（jī）床提供的恒線速度功能（néng）加工。

     4、分析精度及各（gè）項技術要求是否齊全合理。

    設備（bèi）零（líng）件加工工藝規程的步驟：

     1、確定各工（gōng）序的機加工餘量，計算工序尺（chǐ）寸及公差。

     2、確定各工序所用（yòng）的設備及刀具、夾具、量具和輔助（zhù）工具。

     3、確定切削用量及工時定額。

     4、確定各主要（yào）工序的技術（shù）要（yào）求及（jí）檢驗方法。

     5、填寫工藝文件。

     6、計算年生產綱領，確（què）定生產類型。

     7、分析零件圖（tú）及產品（pǐn）裝配圖，對（duì）零件進行（háng）工藝分析。

     8、選擇毛坯。

     9、擬訂（dìng）工藝路線（xiàn）。

     在製（zhì）訂設備零件加工工藝規程的過程中，往往要對前麵已初步（bù）確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的（de）情況（kuàng），如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的（de）應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

     深（shēn）圳市尖峰科技發展有限公司是深（shēn）圳一家大型的零件機加工廠家，公司擁有大型零（líng）件加工機器28台，加（jiā）工精度達到0.02-0.05mm之間，歡（huān）迎廣大客戶前來谘詢！！

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