1工件（jiàn）的材（cái）質和結構（gòu）會影響工件（jiàn）的變形

2工件裝夾（jiá）時（shí）造成的變形
       工件（jiàn）裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可（kě）能（néng）使夾緊點和支撐點一致，使夾（jiá）緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能（néng）靠近加工麵，且（qiě）選擇受力不易（yì）引起夾緊變形的位置。

        當工件上有幾個方向的夾緊力作（zuò）用時，要考慮（lǜ）夾緊力（lì）的先後順序，對於使工（gōng）件與支撐接觸夾緊（jǐn）力應先作用，且不易太大，對於平衡切（qiē）削力的主要夾緊力，應作用在最後（hòu）。

       其次要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性（xìng），是解決發生夾緊變形的有效辦法，但由於薄壁類零件的形狀和結構的特（tè）點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

        增大工件與夾具的接觸麵積，可有效降低工件件裝夾（jiá）時的變形。如在銑削加工薄壁件時（shí），大量使用彈性壓板，目的就是增（zēng）加接觸零件的受力麵積；在車削（xuē）薄壁套的（de）內徑及外圓時，無論是采用（yòng）簡（jiǎn）單的開口過渡環，還是使用彈性（xìng）芯軸（zhóu）、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積。這種方法有利於承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向（xiàng）夾緊力，在生產中也被廣泛使用，設計製作專用夾具可使夾緊力作用在（zài）端麵上，可以解決由（yóu）於工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

     加工後，零件本身存在內應力，這些（xiē）內應力分布（bù）是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但是去除（chú）一些材料和熱（rè）處（chù）理後內應力發生變化，這時工（gōng）件需要重新達到力的平衡（héng）所以外形就（jiù）發生了變化。解決這類變形可以通（tōng）過熱處理的（de）方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一（yī）定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不（bú）同，選（xuǎn）擇不同的加熱溫度和加（jiā）熱（rè）時間。熱校（xiào）直後，工件內部組織穩定。此（cǐ）時，工件不僅得到了較高的直線度（dù），而且加工硬化現（xiàn）象得到消（xiāo）除，更便（biàn）於零件的進一步精（jīng）加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘餘應力，采用變形後再（zài）加工的方式，即粗加工-時效-再加工（gōng）。

      綜上所述，對於易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應的對策，需根據不同（tóng）情況加以分（fèn）析，都會找到一條合適（shì）的工藝路（lù）線的。當然，上述的方法隻是進一步減小工件變形。

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