接下來，尖峰科技的工程師將為大家簡單介（jiè）紹一下關於數控加工中的常（cháng）見問題（tí），希望通過以下的介（jiè）紹能夠對大家後期的使用有所幫助。

　　一、如何劃分加工工序？

   　　1、以（yǐ）加工（gōng）部位分序法：對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特（tè）點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工（gōng）簡單的幾何形狀（zhuàng），再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

          2、刀具集中分序法：按（àn）所用刀具劃分工序（xù），用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀（dāo）、第三把完成它們可以完成的其它（tā）部位。這（zhè）樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　   　3、以粗（cū）、精加工分序（xù）法：對於易發生（shēng）加工變形的零件，由於粗加工後（hòu）可能（néng）發生的變形而需要進行（háng）校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分（fèn）開（kāi）。

　　二、如何安排加工順序（xù）？

　   　1、上道工序的加工（gōng）不（bú）能影響下（xià）道工（gōng）序（xù）的定位與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的也要綜合考慮（lǜ）。

         2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工（gōng）工序。

　　   3、以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀（dāo）次數與挪動壓板（bǎn）次數。

　   　4、在同一次安裝中（zhōng）進行的多道工序，應先安排（pái）對工件剛性（xìng）破壞小的工序。

　　三、如何確定工件裝夾方式？

　   　1、力求設（shè）計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

         2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全（quán）部待加工表麵。

　   　3、避免采用占機人工調整方案。

         4、夾具要開暢，其定位、夾（jiá）緊機構不能影（yǐng）響加工（gōng）中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

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