加工精（jīng）度是指零件加工後的實際幾何參數（shù）(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符（fú）合程度。在機械零件（jiàn）加工中（zhōng），誤差是不可避（bì）免的，但誤差必須（xū）在（zài）允許的範（fàn）圍內。通過誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提（tí）高加工精度。

　　那麽會出現誤差就會有（yǒu）原因，究其原因呢我們總結了一下，大致有以下幾點：

　　1、主軸回轉誤差：主（zhǔ）軸回轉誤差是（shì）指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的（de）變動量。產（chǎn）生主軸徑（jìng）向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸（jǐng）的同軸度誤差、軸承本身的各種（zhǒng）誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度（dù）等。

　　2、導軌（guǐ）誤差：導軌是機（jī）床上確定各機床部件（jiàn）相對位置關係的基準，也是機床運動的（de）基準。導軌（guǐ）的（de）不（bú）均勻磨損和（hé）安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。

　　3、傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運（yùn）動的誤差。傳動誤差是由（yóu）傳動鏈中各組成環節（jiē）的製造和裝配誤差以及使用過（guò）程中的磨損所（suǒ）引起。

　　4、刀具的幾何誤差：任何刀具在切削過程（chéng）中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。

　　5、定位誤差：一是基準不（bú）重合誤差。在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確（què）定本工序被加（jiā）工表麵加工後的尺寸（cùn）、位置（zhì）所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行（háng）加工時，需（xū）選擇工件上若幹幾何要（yào）素作為加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。

　　6、工藝係統受力變（biàn）形產生的誤差：一是工件剛度。工藝係統中如果工件剛度（dù）相對於機床（chuáng）、刀具、夾（jiá）具來說比較低（dī），在（zài）切削力的（de）作用下，工件由於剛度不（bú）足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外（wài）圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不（bú）計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度（dù）很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度（dù）。機（jī）床部件由許（xǔ）多零件組成，機床部（bù）件剛度迄（qì）今尚無合適的簡（jiǎn）易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

　　7、工藝係統受熱變形引起的誤差：工藝係統熱變形對加（jiā）工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工（gōng）件總誤差的50%。

　　8、調整誤差：在機械加工的每一工序中，總要對工藝係統進行這樣或那樣（yàng）的調整工（gōng）作。由於調整不可能絕對的準確（què），因而（ér）產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置（zhì）精度，是通過（guò）調整機床、刀具、夾具或工件等來保（bǎo）證的。當機床、刀具、夾具和工件毛（máo）坯等的原始精度都達到工（gōng）藝要（yào）求（qiú）而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。

　　9、測量誤差：零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接（jiē）影響測量精度。

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