加（jiā）工精度是指零件（jiàn）加工後的（de）實際幾何參數(尺寸、形狀和（hé）位（wèi）置)與理想幾（jǐ）何（hé）參數的符合程度（dù）。在機械零件加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的範圍內。通過誤差分析，掌握其變（biàn）化的基本規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加（jiā）工精（jīng）度。

　　那麽（me）會出現（xiàn）誤（wù）差就會有原因（yīn），究其原因呢我們總結了一下（xià），大致有以下幾（jǐ）點（diǎn）：

　　1、主軸回轉誤差：主（zhǔ）軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的（de）變動量。產生主軸徑向回轉誤（wù）差的（de）主要原因有（yǒu）：主軸幾段軸（zhóu）頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸（zhóu）度誤差、主軸撓度等。

　　2、導軌誤差：導軌是機床上確（què）定各機床部件相對位置關係（xì）的基準，也是機床運（yùn）動（dòng）的（de）基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量（liàng），也是造成導軌誤差的重要因素。

　　3、傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末（mò）兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成（chéng）環節的製造和（hé）裝配誤差以及使用過程中的磨（mó）損所引起。

　　4、刀（dāo）具的幾（jǐ）何誤差：任何刀具在切削過程中，都不可（kě）避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和（hé）形狀的改變。

　　5、定位誤差：一是基準不重合誤（wù）差。在零件圖上（shàng）用來確定某一表麵（miàn）尺寸、位置所依據的基（jī）準稱為設計基準。在工序（xù）圖上用來確定本工序被加工表麵（miàn）加（jiā）工後的尺寸、位置所依據（jù）的基準稱為工序基準。在機（jī）床上（shàng）對工件進行加工時，需選擇工件上若（ruò）幹幾何要素（sù）作為加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定位基（jī）準與（yǔ）設計基準不重合，就（jiù）會產（chǎn）生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤（wù）差。

　　6、工藝係統受（shòu）力變形產生的誤差（chà）：一是（shì）工（gōng）件剛度。工藝係統中如果工件剛度相對於機床（chuáng）、刀具、夾（jiá）具來說比較低（dī），在切削力的（de）作用下，工件由於剛（gāng）度不足而引起的（de）變形對加工精度的影響就比較（jiào）大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大（dà），其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆（gǎn）剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多（duō）零件組成，機床部件剛度迄今尚無合（hé）適（shì）的簡易計算方（fāng）法，目前主要還是用實驗方法來測定（dìng）機床部件剛度。

　　7、工藝係統受熱變形引起的誤（wù）差：工藝係統熱（rè）變形（xíng）對加（jiā）工精度的影響（xiǎng）比較大，特別是在精（jīng）密加工和大件加工中，由（yóu）熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

　　8、調整誤差：在機械加工的每一工序中，總要對工（gōng）藝係統進行這樣或那樣的調（diào）整（zhěng）工作。由於調整不可能絕對的準確，因而產生調整誤差。在（zài）工藝係統中，工件、刀具（jù）在機床上的互相位置（zhì）精度，是通過調整機床、刀（dāo）具、夾具（jù）或工件等來保證（zhèng）的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到（dào）工藝要求而又不考慮動（dòng）態因素時，調整誤差的影響，對（duì）加工（gōng）精度起到決（jué）定性的作用。

　　9、測量誤差：零（líng）件在（zài）加（jiā）工時或加工後進行測（cè）量時（shí），由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

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