为了提升精密机械（xiè）零件加工的质（zhì）量，找出造成加工误差的主要因素(原始误（wù）差)是（shì）关键，然而该如何采取相应的工艺技术措施来控制或减（jiǎn）少这些因素的影响呢?下面小（xiǎo）编就和您一起（qǐ）了解一下（xià）如何（hé）有效提升精密机（jī）械零件加（jiā）工质量的六种方法：

　　一、误差（chà）分组法

　　这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误（wù）差大（dà）小分（fèn）为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩（suō）减（jiǎn）为原来的确/n;然后按各组的（de）误差范围分别调整刀具相（xiàng）对于工件的位置，使名组（zǔ）工件的尺寸分散范围（wéi）中心基本一致。以使整批工（gōng）件的尺寸（cùn）分散范（fàn）围大大缩小。这种方法比起提升警（jǐng）惕毛坏精度往往雪经济易行些（xiē）。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮（lún）内孔的同轴度，应缩小齿（chǐ）轮内也与（yǔ）心轴的配合间隙（xì）。在生产中往往按齿轮内也尺寸进（jìn）行分组，然后与相应的分组心轴配（pèi）合，这就均分了因间隙（xì）而产生的原始误差，提升警惕了齿轮齿（chǐ）圈的位置（zhì）精度。

　　二、误差补偿法

　　这种方法就是人为地造出一种新的原始误差（chà），支抵消原来工艺系统（tǒng）中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的（de）。

　　三、误差转移法

　　这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变（biàn）形和热变形等转移到不（bú）影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工（gōng）序或采用转位（wèi）刀架加工的工序，其分度，转（zhuǎn）创（chuàng）业者误差将直接影响（xiǎng）到零件有关表面的加（jiā）工精（jīng）度 。

　　四、误差均化法

　　这种方法利用有密切联系的（de）表面之间相互，相互（hù）修正，或者利用互为基准进行加工。它能（néng）使那些局部（bù）较大的（de）误差比较均（jun1）匀地影（yǐng）响到整个加工表面，使（shǐ）传递到工件表面（miàn）的加工误差较为均匀，因而工件的加工精（jīng）度相应的就（jiù）大大提（tí）升（shēng）。

　　五、就地加工法（fǎ）

　　在加工和装备（bèi）配时（shí）有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提升零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关（guān）系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如（rú），在六（liù）角车床制造中，转塔上（shàng）六个（gè）安装刀架（jià）的大孔轴线必须（xū）保证机床和（hé）主轴回转线重合（hé），各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。

　　六（liù）、直接减少误差法

　　这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进（jìn）行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了（le）“大直（zhí）刀反向切削法”，基本上（shàng）消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖，可进一步消（xiāo）除热伸长的危害。

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