為了提升精密機械零件加工的質量，找出造成加工誤差的主要因（yīn）素(原始誤差)是關鍵（jiàn），然而（ér）該如何采取相（xiàng）應的工藝技術措施來控製或減少這些因素的影響呢?下麵小編就和（hé）您一起了解一下如何有效提升精密（mì）機械零件加工（gōng）質量的六種方（fāng）法：

　　一（yī）、誤差分組法

　　這種方法上報毛（máo）壞或上道工序加工的工作尺寸經測量按誤差（chà）大小（xiǎo）分為n組，每（měi）組工件的尺寸誤差（chà）範圍就縮減為原（yuán）來的確/n;然後（hòu）按（àn）各組（zǔ）的誤差範圍分別調整刀具相對於工件的位置，使名組工件的尺寸分散範圍中心基本一致（zhì）。以使整批（pī）工件的尺寸分散範圍大（dà）大縮小。這種方法比起提升警惕毛壞精度往往（wǎng）雪經濟易行些。如在精加工齒形時，為保證加工後齒圈與齒輪（lún）內孔的同軸（zhóu）度，應縮（suō）小（xiǎo）齒輪（lún）內也（yě）與心軸的配（pèi）合間隙（xì）。在生產中往往按齒輪（lún）內也尺寸進行（háng）分組，然後與相應的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產生的原始誤差，提升警惕了齒輪齒圈的位置精（jīng）度。

　　二、誤差補償法

　　這種方法就（jiù）是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工（gōng）藝係統中固有的原始誤差，從而達到減（jiǎn）少加工誤差，加工精度的目的。

　　三、誤差轉移法

　　這種方法實質上是將工藝（yì）係統的幾何誤差，受力變形和（hé）熱變形等（děng）轉移（yí）到不影響加工精度的方向去（qù）。例如，對具有（yǒu）分度或轉位的多工位工序或采用轉位（wèi）刀（dāo）架加工的工序，其分度（dù），轉創業者誤差將直接影響到零（líng）件有（yǒu）關表麵的加工精度（dù） 。

　　四、誤差均化法

　　這種方法利用有密切聯係的表麵之間相互，相互修正，或者利用互為基準進（jìn）行加工。它能使那些（xiē）局部較（jiào）大的誤差比較均勻地影響到整個加（jiā）工表麵，使（shǐ）傳遞到工件表麵（miàn）的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就（jiù）大大提升。

　　五、就地加工法

　　在加工和（hé）裝備配時有些（xiē）精度牽涉（shè）到零部件間相互關係（xì），相當複雜。如果一味的提升零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而采用就地加工發可解決這種難題。就地加工發的要點（diǎn）：要保（bǎo）證部件間什麽樣的位置（zhì）關係，就在這樣的（de）位置關係上利用一個部件裝上（shàng）刀具去加工一個部件。例如，在六角車床製造中，轉（zhuǎn）塔上六個安裝刀架（jià）的大孔軸線必須保證機床和（hé）主軸回轉線重合，各大孔的端麵又必須與主軸回轉線垂直。

　　六、直接減少誤差法

　　這種方法是在生產（chǎn）中應用較廣的一種基本方（fāng）法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤（wù）差因（yīn）素之後，設（shè）法對（duì）其（qí）進行直接消除或減少。例如（rú），細長軸的車削，由於力和（hé）熱的影響，使工作產生彎曲變形。現采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進（jìn）一步消除熱伸長的危害（hài）。

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