鋁合金零件加（jiā）工材（cái）料（liào）熱膨脹係數較大，薄壁加（jiā）工過程中很容易變形。在采用自由鍛毛坯時加工餘量大，變（biàn）形問題（tí）就很（hěn）明了。

　　接下（xià）來介紹一下鋁合金零件加工變形時應當采用（yòng）哪些措施？

　　在CNC加工（gōng）時，鋁合金零件（jiàn）加工變（biàn）形的原因（yīn）有（yǒu）很多（duō），與材質、零件形狀、生產條件、切削油的性能等都有關係。主要有以下（xià）幾個方麵：毛（máo）坯內應力引起的變形，切削力、切削熱（rè）引起的變形，夾緊力引起的變形。

　　針對（duì）此（cǐ）類（lèi）CNC零件加工（gōng）問題，91香蕉视频科技用實際經驗得出（chū）了一些解決方案。

　　1 優化刀具結構

　　減少銑刀齒數擴大容屑空間（jiān）。由於鋁合金材料塑性較大，加工（gōng）中（zhōng）切削變形較大，需（xū）要較大的（de）容屑（xiè）空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀（dāo）齒數較少為好。

　　2 精（jīng）磨刀齒

　　在使用新刀之前，應該用細油石在刀（dāo）齒前、後麵輕（qīng）輕磨幾下，以減少刃磨刀齒時殘留的毛刺及（jí）輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切削熱而且切削變（biàn）形也比較小。

　　3 嚴格控製刀具的磨損標準

　　刀具磨損後工件（jiàn）表麵粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之（zhī）增加（jiā）。因此除選用好磨的刀具材料（liào）外，還應嚴格控製刀（dāo）具磨損程度，否則容易產生積屑瘤。切削時（shí）工件的溫度不（bú）能過（guò）高（gāo）以減（jiǎn）少變形。