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定位基準的選擇
在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證（zhèng）零件加工要求、合理安排（pái）加工順序有著至關重要的影（yǐng）響。
定位基（jī）準有精基準與粗基準之分，用毛（máo）坯（pī）上未經加工的表麵作為定位基準，這（zhè）種定（dìng）位基準稱為粗基準。用加工過的表麵作定位基準，這種定位（wèi）基準成為精基準（zhǔn）。
在選擇定位基準時往往先（xiān）根據零件的加工要求選（xuǎn）擇精基（jī）準，由工藝（yì）路線向前反（fǎn）推，最後考慮選用哪一組表麵作為粗基準才能把精基準加工出來（lái）。
1、精基準的選擇原則
（1）基準（zhǔn）重合原則：應盡可能選擇被加工表麵（miàn）的（de）設計基準作（zuò）為精基準，這樣可（kě）以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
（2）統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表麵，以保證各加工表麵之間的相（xiàng）對位置精度。
（3）互為基（jī）準原（yuán）則：當工件上兩（liǎng）個加工（gōng）表麵之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個（gè）加工表麵互為基準反複加工的方法。
（4）自為基準原則：一些表麵的精加工工序，要求加工餘（yú）量小而均勻，常以加工表麵自身作為精基準。
上述4項選擇粗基準的原（yuán）則，有時不能同時兼（jiān）顧，隻（zhī）能根據（jù）主次決擇。
2、粗基準（zhǔn）的選擇原則
（1）工件加工的（de）第一道工序要用粗基準，粗基準選（xuǎn）擇得正確與否，不但與第一（yī）道工序的加工有關，而且還將對工件加工的（de）全（quán）過（guò）程產生重大影響。
（2）合理分（fèn）配加工餘量的原則：從保證重要表（biǎo）麵加工（gōng）餘量均勻考慮（lǜ），應選擇重要表麵作（zuò）粗基準。
（3）便於裝夾的（de）原則：為使工件定位穩定，夾（jiá）緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，並有足（zú）夠的支承麵積。
（4）粗基準（zhǔn）一般不得重複使用的原則。
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