隨（suí）著製（zhì）造行業的發展與壯大，產品的一次（cì）次改革換代下也贏來了客戶（hù）的肯定（dìng）與信任。尖峰科技發展有限公司專業零（líng）件加工製作（zuò）。今天（tiān）來和大家帶大家了解一下零件加工需要（yào）注意的因（yīn）素。

     一、定位基準的選擇
    在工藝規程設計中，正確（què）選擇定位基準，對保證零（líng）件加工要求、合（hé）理安排加工順序（xù）有著至關重要的影響。
    定位基準有精基準與（yǔ）粗基準之分，用毛坯（pī）上未經加工的表麵作為定位基準（zhǔn），這種定位基準稱為粗（cū）基準（zhǔn）。用加工過的表麵作定位基準，這種定位基準成為精基準。
    在選擇（zé）定位基準時往往先根（gēn）據（jù）零件的加工要求選（xuǎn）擇精基準，由工藝路線向前反推，最後考慮選用哪一組表麵作為粗（cū）基準才能把（bǎ）精基準加工出來。

  1、精基準的選（xuǎn）擇原則
選擇精基準一般應遵循以下幾（jǐ）項原則：

（1）基準重（chóng）合原則：應盡可能選擇被加（jiā）工表麵的設（shè）計基（jī）準作為精基準，這樣（yàng）可以（yǐ）避免由於基準（zhǔn）不重合引起的（de）定位誤差。

（2）統（tǒng）一基準原則（zé）：應盡可能（néng）選擇用同一組精基準加工工件上盡可（kě）能多的表麵，以保證各加工表麵之間的相對位置精度。

（4）自（zì）為基準原則：一些表麵的精加工工（gōng）序，要求加工餘量小而（ér）均勻（yún），常以（yǐ）加工表麵（miàn）自身作為精基（jī）準。

（2）合理分配加工餘量的原則：從（cóng）保（bǎo）證重（chóng）要表麵加工餘量均勻考慮，應選擇重要表（biǎo）麵作粗基準。

（3）便於裝夾的原則：為使工（gōng）件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，並（bìng）有足夠的支承麵積。

（4）粗基準（zhǔn）一般不得重複使用的原則。

上述4項選擇粗基（jī）準的原則，有時不能同時兼顧，隻能根據（jù）主次決擇。

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