為了實現CNC加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表麵粗糙度和工具壽（shòu）命的影響。為了防止CNC加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心（xīn）必須（xū）配備動平衡性能（néng）優（yōu）異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡（héng）特性。尤其是鏜削工具的刀齒（chǐ）部分，應選（xuǎn）擇適用於高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡（kǎ）方（fāng）式。

      切削刃端部（bù）的R應較大，以利於（yú）提高加工效率；在保證獲得（dé）同等加工表麵（miàn）粗糙度的（de）前提下，應加大進給量。但加大進給量應適（shì）可（kě）而止，否則將增大切削（xuē）阻力，不利於提高加（jiā）工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下（xià）的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩定。

      除采用CNC加工方式對孔進行精密加工外（wài），還可采用鏜削和鉸削等方式對孔（kǒng）進行高精度加工。隨著加工中心（xīn）主軸的高速化，已可（kě）采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。

      據報道，目前在鋁合金材（cái）料上進行（háng）φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼（gāng）材（cái）、鑄鐵及（jí）高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度（dù）。預計，今後鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣（guǎng）。

     至於刀具材料（liào），則（zé）視被加工材料（liào）性質而（ér）有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用（yòng）金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表麵（miàn）粗糙度與較長的刀具壽命。塗層硬質合（hé）金刀（dāo）具則適用於對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命（mìng）非常穩定，但切削速度（dù）稍低於金屬陶瓷刀具。

     燒結體刀具適用於加工高硬度（dù）鋼、鑄鐵等材料，切削速（sù）度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當（dāng）的倒棱（léng）處理，這種處理對進行穩定的高速切削和延長（zhǎng）刀具壽（shòu）命極為有利。

     在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時（shí），可選用金剛石（shí）燒結體刀具，這種刀具切削穩定，刀（dāo）具壽（shòu）命也很（hěn）長。應注意的是，使用金剛石（shí）刀具時，刀齒刃帶必須進（jìn）行倒棱（léng）處（chù）理，這是保證CNC加（jiā）工穩定的重要條件。

其實我們尖峰（fēng）科技前段時間也做了（le）一批鋁合金的箱體零件呢！

       深圳市尖峰科技發展有限公（gōng）司是一家專業製作（zuò）鋁合金零件機加工廠家，公司擁（yōng）有大型CNC零件（jiàn）加工機器28台，其中有15台是擁有自動換刀係統，加工精度在0.05mm左右。選擇（zé）一（yī）家好的零件機加工廠家既省時又省力何（hé）樂而不為？尖峰科技-您身邊的零（líng）件加（jiā）工廠家！！

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