一般做金屬零件都是有結構（gòu）的，那麽有結構的金屬零件加工工藝的一般（bān）原則有哪些呢？下麵由尖峰科（kē）技小劉為您（nín）介紹！

     結構的金屬零件加工工藝的一般原則：

     一、便於安裝、加工與測量，即便於定位和可靠的夾緊。

      1.1 斜麵鑽孔易引起鑽頭偏斜或（huò）折斷。

      1.2 T形槽設計要考慮刀具的進入和退出。

      1.3 考慮鑽孔時（shí）的加工（gōng）狀況。例如（rú）：凸緣（yuán）上的孔要（yào）留出足（zú）夠的加工空間，避免（miǎn）鑽夾頭與工（gōng）件發生碰撞。

      1.4 避免（miǎn）刀具或砂輪與工件的某個部分相撞，方便刀具退出。

    二、尺寸（cùn）要素的統一。

      2.1 盡量做到刀具規格統一，減少換（huàn）刀，提高效率（lǜ）

      2.2 盡量減少走（zǒu）刀次數

    三、有利於保證相互位置精度（dù）。

       圖a必須兩次加工，圖b則可以一次加工出來，有利（lì）於保證位置精度要求

    四、提高效率，減少（shǎo）加工量。

       圖左的結構加工麵較大，改為（wéi）圖右的結構則可以減少加工量，使加工時間縮短，降低成本、提高效率。

    五、簡化零（líng）件（jiàn）結構。

       5.1 圖a形狀複雜（zá），加工費時，圖（tú）b形狀簡單，有利於減少成本。

       5.2 要有足夠的（de）剛性以便減少工件在夾緊（jǐn）力或（huò）切削力作用下的變形，保證加工精度；而且較大的（de）剛性，允許采用較大（dà）的切削用量，利於（yú）提高生產率。

   六、盡（jìn）量使用標準刀（dāo）具加工。

       零件上的結（jié）構要素如孔徑及孔底（dǐ）形（xíng）狀、中心孔、溝槽寬度或角度、圓角（jiǎo）半徑、錐度、螺紋的直徑和（hé）螺距、齒輪的模數等（děng），其參數值盡量（liàng）與標（biāo）準刀具相符，以便能使（shǐ）用標準刀具加（jiā）工，這樣可以避免設計和製造專（zhuān）用刀（dāo）具，降低加工（gōng）成本。

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