●切削速度是指刀（dāo）具切削刃上一點相對於工件的移動（dòng）速度，切削刃上一點移動越快，切削速（sù）度越快。

         ●進給速度（dù）是指工件在單位時間（jiān）裏相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間裏刀具（jù）需要移動的距（jù）離。

         切削速度（dù）V=(3.14*刀具直徑D*機床主軸轉（zhuǎn）速n)/1000, 單位是米/分鍾。進給速度Vf=機床（chuáng）主軸（zhóu）轉速（sù）n*刀具（jù）齒數Z*每齒（chǐ）切削深度fz,單位是毫米/分鍾。

       ●主軸轉速應根據允許的切削（xuē）速度和刀具（jù）（或工件）直徑來選擇。其（qí）計算公式為：n=1000v/πD式中v----切削速度，單位為m/min；（米/分）n-- -主軸轉（zhuǎn）速，單位為r/min；（轉/分）D---工件直徑或刀具直（zhí）徑，單位（wèi）為mm（毫米）。

      ●刀具對切削效果的影響當三要素中的其它二個（gè）要素確定不變時，為了達（dá）到更好的加工效果，我（wǒ）們如何通過改變刀具的（de）直徑（jìng）來提高加工精度（dù）呢？

     ◆刀（dāo）具的直徑D越大同等於切（qiē）削速度V就大，切削效果也就好，但是我們為什麽不把（bǎ）刀具的直徑無限放大以達到更快的切削速度V來追求更好的（de）切削效（xiào）果呢？

      原因是這樣的（de），刀具的直徑越大（dà），對刀具本（běn）身（shēn）的加工難度也就越大，刀具的本身細小的誤差都有可能導（dǎo）致刀具本（běn）身的動平衡過大，這樣刀（dāo）具旋轉（zhuǎn）的過程中對主軸的損壞程度也就越大，所（suǒ）以根據機床主（zhǔ）軸（zhóu）的承受能力選擇適（shì）中的刀具直徑為宜。

     ◆刀（dāo）具的齒數，當刀具的直（zhí）徑及（jí）其它要素都一定時，這時為了要達到更好的加工效果，那麽我可以適當改變刀具齒數來提高加工效果。當（dāng）增加刀具的齒數時，單位時（shí）間內工件被加工的次數增加，次數增加進給速度一定，切（qiē）削深度反之也就越小所以加工效果也就越好。

      但是刀具齒數過多會影響切削過程中排屑，從而導致加工效果相對差一些，所以刀具的齒數需要專業的人員根據加工工件的特性來（lái）確定刀具的齒數。

        ●主軸轉速對切削的影響。N（主軸轉速）=1000v（切削速度）/πD（刀具直徑）

       從公式中（zhōng）我們可以看出，主軸轉（zhuǎn）速、切削速度（dù）及刀具（jù）的直徑有著相互配合的關係，主轉轉速與切削速度（dù）成正比，與刀具直徑成反比。當刀具以選定，改變（biàn）切削速度時（shí）主軸轉速度也需要跟著相應（yīng）的改（gǎi）變。