在車削零件（jiàn）加工中有時候會出現工件有缺陷的問題，下麵小編帶你了解（jiě）產生（shēng）這些工件缺陷的原因分別有哪些。

　　1.彎曲

　　1)坯料自重和本身彎曲。應經校直和熱外（wài）省處理。

　　2)工件裝夾（jiá）不（bú）良，尾座頂尖與工件中心孔頂得過緊。

　　3)刀具（jù）幾何參數和切削（xuē）用量選擇不當，造成切削力過大（dà）。可（kě）減小切削深度，增加進給次數。

　　4)切削時產生熱變形（xíng）。應采用冷卻潤滑液。

　　5)刀尖與支承塊間距離過大。應不超過2mm為宜。

　　2.多邊形

　　1)跟刀架支承塊與工（gōng）件表麵接觸不良，留有間隙，使工件中心偏離旋轉中心（xīn）。應合理選用跟刀架結構，正確修磨支承塊弧麵，使其與工件良好接觸。

　　2)因裝夾、發熱等各種因素造成的工（gōng）件（jiàn）偏擺，導致切（qiē）削深（shēn）度變化。可利（lì）用托架、並改善托架與工件的接觸狀態。

　　3.錐度

　　1)尾座（zuò）頂尖與主軸中心線對床身導軌的不平（píng）行。

　　2)刀具磨（mó）損。可（kě）采用0°後角，磨出刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑。

　　4.表麵粗糙

　　1)車削時的振動（dòng）。

　　2)跟刀架支承塊材料選用不當（dāng），與工件接觸和磨（mó）擦不（bú）良（liáng）。

　　3)刀具幾何參數選擇不當。可磨出刀尖圓弧半徑，當（dāng）工件長度與直徑比較大時亦可采用（yòng）寬（kuān）刃低（dī）速光車。

    以上幾點是小編總結影響工件缺陷中的幾點，其他的原因大家可以自己總結。

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