數控機床是一種按照輸入的數字信（xìn）息進行自動加（jiā）工的機床，因此，在數（shù）控機床上加工零件有一個零件程序的編製問題（tí）。程序編（biān）製就是根據加工零件（jiàn）的圖樣和加工工藝，將零件加工的工藝過程及加工過（guò）程中需（xū）要的輔助動（dòng）作，如（rú）換刀、冷卻、夾緊、主軸正/反轉等（děng），按照加工順序和數控機床中規（guī）定的指令代碼及程序格式編（biān）成加工程序單，再將程序單中的全部內容輸入到數控機床的數控裝置的過程。那麽一般（bān）的數控機床加工廠家他們的程序編製有哪些步驟呢？尖峰科技小劉為您解答！！

      程序編製的（de）一般過程如下：

　　1) 分析零件圖樣

首先要根據（jù）零件（jiàn）的材料、形狀、尺（chǐ）寸、精（jīng）度、毛坯形狀（zhuàng）和熱處理要（yào）求等確定加工方案，選（xuǎn）擇合適的機床。

      2) 工藝處理  

　　工藝處理涉及的問（wèn）題較多，主（zhǔ）要考慮以下幾點：

　　(1) 確定加工方案。此時應按照充分發揮數控機床功能的原則，使（shǐ）用合適的數控機床，確定合理的（de）加（jiā）工方法。

　　(2) 刀具、夾具的選擇。數控加工用（yòng）刀具（jù）由加工方法、切削用量及其他與加工有（yǒu）關的因（yīn）素來確定。數控加工一般不需要專用的、複雜的夾具，在選擇夾具（jù）時應特別注意要迅速完成（chéng）工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間，所選夾具還應便於安裝，便於協調工件和機床坐標係的尺（chǐ）寸關係。

　　(3) 選擇對刀點。對刀點是程序執行的起點，也稱“程序原點”，程序編製時正確地選擇對刀點是很重要的。對刀點的選擇原（yuán）則是：所選的對刀點應使程序編（biān）製簡單；對（duì）刀（dāo）點應選在容易找正、加（jiā）工過程中便於檢查的位置；為提高零件的加工（gōng）精度（dù），對刀點應盡量設置在零件的設計基（jī）準或工藝基準上。

　　(4) 確定加工（gōng）路線。確定加工路線時要盡量縮短加工路（lù）線（xiàn），減少進刀和（hé）換刀次數，保證加工安全可靠（kào）。

　　(5) 確定切（qiē）削用量。即確定切（qiē）削深度、主軸轉速、進給速度等，具體數值應根據數控機床使（shǐ）用說（shuō）明書的規定、被加工工件的（de）材料（liào）、加工工序以及其他要求並（bìng）結合實（shí）際經驗來確定。同時，對毛坯的基準麵（miàn）和加工餘量要有（yǒu）一定的要求，以便（biàn）毛坯的裝夾，使加工能順利進行。

  　3) 刀具運動軌跡計算(數學處理)  

　　工藝處理完成後，根據零件的幾何尺寸、加工路線計算（suàn）數控機床所需的輸入數據。一般的數控係（xì）統（tǒng）都具有直線插補和圓弧插補的功能，所以（yǐ）對於由直線和圓弧組成（chéng）的較（jiào）簡單的平麵零件，隻需計算（suàn）出零件輪廓的相鄰幾何元素的交點或切點(稱為基點)的坐標值；對於較複雜的零件或零件的幾何形狀與數控係統的插補功能不一致時（shí），就需要進行較為複雜的數值計算。例如（rú）非圓曲線，需要用直線（xiàn）段或圓（yuán）弧段來逼近，計算出相鄰逼近直線或圓弧的（de）交點或切點（diǎn）(稱為節點)的坐標值，編製程序（xù）時要輸（shū）入這些數據。

 　4) 編寫加工程序單

　　完成工藝處理與運動軌跡運算後，根據計算出的運動軌跡坐（zuò）標（biāo）值（zhí）和已確定的加工順序、加工路線、切削參數和輔（fǔ）助動作，以及（jí）所使用的數控係統的指令、程序段格式，按數控機床規定使用的功能代碼及（jí）程序格式，編寫加工程（chéng）序單。

     5) 程序輸入（rù）  

　　編（biān）好（hǎo）的程序可以通過幾種方式輸入數控裝置：可以按規定的代碼存入穿孔紙帶、磁盤（pán）等程序介質中，變成（chéng）數控裝置（zhì）能讀取的信（xìn）息，送入數控裝置；可以（yǐ）用手動方式，通過操作麵板的按鍵將程序輸入數控裝置；如果是專用計算機編程或用通（tōng）用（yòng）微機進行（háng）的計算機輔助編程（chéng），可（kě）以通（tōng）過通信接口，直（zhí）接傳入數控裝置。

     6) 程序校驗  

　　編好（hǎo）的程序在正式加工（gōng）之前（qián），需要經過檢測。一（yī）般采用空走刀檢測，在不裝夾工件的情況下啟動數控機床（chuáng），進行空運行，觀察運動軌（guǐ）跡是否正確。也可（kě）采用空（kōng）運轉畫圖檢測（cè），在具有CRT屏幕圖形顯示功能的數控機床上，進行工件圖（tú）形的模擬加工，檢查工件圖形（xíng）的正確性。

    7) 首件試切  

　　以上這些方法(即步驟1)～6))隻能檢查運動是否（fǒu）正確，不能檢查出由於刀具調整不當或編（biān）程計算不準而造成（chéng）的（de）誤差，因此，必須（xū）用首件試切的方法進行實際切削（xuē）檢查，進一步考（kǎo）察程序的正確（què）性，並檢查（chá）加（jiā）工（gōng）精度（dù）是否滿足要求。若實際切削不符合要求，可修改程序或采取補償措施。試切一般采用鋁件、塑（sù）料、石蠟等易切材料進行。

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